在小器生活裡總能看到松德硝子商品的身影，在店鋪裡商品所呈現的視覺、觸覺總讓人愛不釋手，也一直是小器生活的高人氣品牌。 松德硝子 的商品不僅能讓人感受到日本精細的工藝高度，更讓人撼動的是 松德硝子 的品牌職人精神，跟隨著我們的腳步一起進入松德硝子的玻璃世界吧～
｜目次 • 松德硝子 的職人精神 • 松德硝子 的職人技術 • 堅持環保與材料安全 • 硝子工廠，夜未眠
／ 松德硝子 的職人精神／
松德硝子對於口吹玻璃工藝的守護與堅持，藉由從燈泡產業轉型至日本食器的工藝延續，並且秉持著不是「沒有辦法」，而是「必須解決」的日本「職人精神，將此工藝在各項細節上，追求由職人手工打造的精緻完美、不忽略在任何一項細節上。
大正11年(西元1922年)由村松庄太郎先生創辦松德硝子，做為生產燈泡的工廠。之後隨著時代的演變，燈泡也由徒手吹製轉為機械製作，於是松德硝子便將主線轉至各種玻璃器皿的製作上。由職人精心打造的手工器皿，品項甚至多達了好幾千種。其中尤以被稱為「一口啤酒杯」的薄張系列（USUHARI)的直筒杯S款，廣受日本各地料亭與餐館的喜愛。
薄張系列（USUHARI)：由職人心誠一意，在時光中淬鍊而出的輕巧玻璃杯，有著清透、纖細的質感而得其名。
在燈泡製作的原點上，將數千種產品的經驗及技術耗時改良，秉持著所有人都是製作者，也是檢驗者的意念，設立了嚴苛的檢查基準。並追求完美再完美，完全不遜於精密機械，職人手工打造的「0.5公釐」薄度。雖然基於玻璃與手工製作的特性，在製作上難免會出現小氣泡，或是形體上些許的歪斜，但松德硝子卻憑藉著「必須解決」的意念，追求更精粹的玻璃製品。
／ 松德硝子 的職人技術／
在細緻的玻璃食器裡可以看到松德硝子對於每個製程的堅持，從玻璃坯心的製作到最後出貨的商品呈現，是環環相扣的製程才能完成的完美工藝，就來一探松德硝子背後所打造的經典薄張系列的工藝吧！
｜坯心製作｜
薄張使用的是以空心吹管將玻璃吹進金屬模具的「徒手模型吹製法。職人將熔化在窯爐中的玻璃膏，以空心吹管捲取塑型後，從空心吹管中小心翼翼地吹出玻璃小泡，以作為後續的坯心使用。坯心必須吹製的大小均一、厚度一致，因此據說得花上三年時間才能學會。不過此技法是吹製玻璃裡最基本的技術，也是影響最後成品優劣的最重要關鍵。
直筒杯ss等尺寸較小的產品，會略過坯心製作步驟，直接將玻璃膏吹進模具中，因此又被稱為「直接吹製」或「氣吹製」。
｜吹製｜
負責吹製的職人把沾有坯心的吹管再度深入窯爐裡，捲取了所需的玻璃膏後，在被稱為「輪」的碗型模具裡修整與塑形。接著，將空心吹管朝上，吹出玻璃泡，此一步驟稱為吹製（blow)。等到玻璃膏的狀態調整到最恰當時，將玻璃膏吹入金屬模具中，使其順著模具的形態膨脹成漂亮的杯型。這個步驟在捲取玻璃膏時，需要沾取符合規格的正確用量，並吹成厚度均一的優美形體，因此亟需多年經驗與絕佳美感，是展現玻璃製作技術的關鍵環節。
製作時，玻璃膏會一直處於高溫的情況下，因此每一秒鐘的狀態都在改變。如何視玻璃膏的情況進行調整、去除髒污、也是負責吹製作業的職人極為重要的工作。
｜徐冷、揀選｜
吹製好的玻璃杯若直接放置於常溫下，會急速冷卻而造成歪裂。因此一吹製好後，立刻要放入約攝氏五百度的徐冷爐內，以輸送帶緩緩運送，經過一小時以上的徐冷作業後降至常溫。接著，為了讓所有玻璃杯都能符合一定規格，必須一個個揀選（成品檢查）。合格的便被送到下一個環節(火切)去，不符合規格的則打碎後熔化，重新成為原料再次使用。
不符合規格的杯子雖然也是職人的心血，可是若能在進行下一個步驟前將其廢棄，便能令下一步驟進行得更順暢，也能省下不必要的工具。「所有人都是職人，也是檢驗者」正是松德硝子的信念。
｜火切｜
在這個步驟裡，以玻璃切割器再通過揀選作業的玻璃杯上，畫上符合杯子的高度。接著，把切割記號靠近噴火器的火嘴上，藉由高溫將不需要的部分（先前附著於吹管處）輕易地與本體分離。這些被切掉的部分，會再熔化為原料使用。這種利用玻璃熔於高溫的特性，以噴火器進行的作業，在整個玻璃製作過程中有許多不同的應用。
進行火切作業時，稍有失準的話便很難把切掉的部分彌補回來，因此更要謹慎小心、力求正確。很多人第一次看到火切作業時，都很訝異玻璃竟然這麼簡單就可以切掉了。
｜研磨｜
研磨是將火切後的玻璃斷面，磨得平整滑順的作業。這個作業會進行兩次。第一次時先用研磨機粗研，接著為了讓斷面更滑順，由職人親手研磨。此時將金剛砂（極細微的砂子）與水混合後，一滴滴地滴入旋轉中的鐵板中心，由於金剛砂會再離心作用下擴散至鐵板外圈，夾入鐵板與玻璃之間，因此能夠細膩地進行研磨。纖細的薄張厚度極薄，稍有不慎便可能磨過頭、影響產品外型或破碎，因此研磨作業也需要即為纖細的手感與熟練的技術。
粗研的步驟以機械來進行，無法像人工一樣，一個個地視情況調整，因此很容易破碎。但是反而因為產品的品質均一，才有辦法使用機械來輔助。
｜燒整杯口｜
將玻璃杯口磨平後，經過了洗淨作業，便來到了最後一步。這時以噴火器的噴嘴接近杯口，將杯口的邊角燒整得渾圓舒適，讓杯子觸碰到嘴巴時觸感輕柔。由於薄張極為細薄，因此若是燒整得過頭，便很容易產生歪斜；但若燒整得不夠，則會留下堅硬的觸感，是影響杯子品質的重要關鍵。雖然這個步驟跟吹製相比之下，不那麼引人注目，但兩者都是為了製作出細膩的玻璃杯不可或缺的重要環節。
燒整杯口時，以左手操作手把，旋轉盛放玻璃杯的轉盤，讓杯口在噴火器下燒融得滑順。這個步驟跟吹製一樣都需要長年經驗，與不斷地精進技術。
｜最終檢查、出貨｜
經歷了坯心製作、吹製、揀選、火切、洗淨、杯口燒整等作業後，薄張系列終於在職人的手中完成了。最後，為了要讓所有被送到使用者手上的玻璃杯都符合一定規格，必須進行最終檢查。不符合規格杯子便打碎、再熔解成原料。薄張系列就是在如此不畏繁瑣的作業下，由一位職人遞交給下一位職人，在眾多職人的手上合作完成，才得以創造出如此優美的杯身與纖細的杯口。
很多人第一次看到薄張系列時，沒有想到如此簡潔的造型與纖薄的產品竟然是手工製作，因此在參觀了製作過程時，很驚訝地發現這真的是職人親手完成的。
／堅持環保與材料安全／
松德硝子基於對環境的顧慮，堅持採用無鉛水晶玻璃作為原料，一般玻璃是以原料內的含鉛比率分成水晶玻璃與半水晶玻璃，但是因為製作過程中會使用到水的研磨，很難避免鉛流入下水道，因此改用「鋇」作為鉛的替代品。
另外，玻璃的主要成分中含有一種名為石英砂的砂子，松德硝子的商品皆使用粉碎後的石英砂、精製後所得的高純度材料「高矽」。由於高矽的純度與透明性佳，也被用來作為光學鏡片與液晶玻璃的原料。清透的玻璃食器，不但是職人精湛的技藝成品，其背後更存在著對原料也貫徹到底的執著精神。
／硝子工廠，夜未眠／
玻璃工廠裡的窯爐永遠都保持著1,300度到1,400度的高溫，一年365天、一天24小時，永不終止地燒窯。當商品製作的職人下午五點結束工作之後，窯爐前便可見到燒窯職人的身影。這些人，是徹夜將玻璃熔化的專業人士。由於玻璃熔化作業，會因為窯爐的狀態、火侯情況、氣溫與風等種種因素而發生改變，每一天都有著不一樣的狀況。
燒窯是非常困難的工作，同時也是影響隔天成品品質的關鍵所在，因為不管職人有多精湛的手藝，若沒有好的玻璃膏，同樣無法吹製出精彩的成品。而窯爐裡主要的玻璃成分，如石英砂、蘇打灰、石灰等，在持續高溫的燒融下，一定會產生泡泡與夾雜異物，如何去除、如何適量地加以保留？這便是燒窯職人的技藝所在，同時也是玻璃工廠永遠必須面對的課題。
在這些美麗綻放的日本硝子工藝成品裡，手工製程中有著這麼多的細節、因素要考量，能一個個步驟這麼嚴格的把關，便是松德硝子強大與堅毅的職人精神所支撐，才能讓這玻璃工藝之美深入人們的日常生活中，藉由小器生活的選品，將日本硝子之美推薦給大家，這值得收藏的日本玻璃器皿。
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